自动颗粒包装机使用方法及步骤-沙龙国际亚洲

自动颗粒包装机使用方法及步骤

 

     sk-l320-a小型自动颗粒包装机是松可包装机械目前热销的产品之一，该自动颗粒包装机采用plc控制系统，步进电机拉膜机构，新进的光电系统，具有性能稳定，操作简单，耐用等特点，广泛应用于食品行业，医药行业，化工行业，日用品行业等颗粒物料的袋装包装（10-500ml），深受着国内外客户的喜爱。

 

     自动颗粒包装机购买回去后，需要怎样安装使用？

一、挪动与安装

1、自动颗粒包装机的挪动：

  自动颗粒包装机运输至工厂时，可借助安装在该机器的脚轮来推动，注意地面的平坦，否则易将机器脚轮损坏；如用叉车移动，使用叉车的时候注意不要撞到自动颗粒包装机。

 

 

2、自动颗粒包装机的安装注意事情：

a.预防电击伤人，保证，请务必安装好地线。

b.机器安放应远离潮湿地段及高压电源。

c.速度调整应在电动机带动机器运转状态下操作。

d.请将机器安放在离太阳直射不到的地点。

e.常清洁机器，定时加润滑油。

f.每三个月内更换减速机内机油一次。

 

 

二、开机前准备工作

a.清理机器上脏物、杂物和其它物品，对接触食品各部分清洗消毒。
b.检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周，检查机器是否卡住不转，若有应查明原因并排除。
c.在横封导柱上，凸轮处，下料离合器上等各活动部位加润滑油（选用20#油）。检查减速箱是否缺油，若低于望油仓中线，请加入20#机油。
d.接通电源，合上电控箱内的漏电开关。
e.设定纵封、横封模具所需温度，让温控表上的温度升温至包材所需温度。

f.每次开机前，要检查观察机器周围有无异常;

 

三、开机顺序
a.点动包装机试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转。
b.将无级调速器按标识调至慢位置。
c.停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具，点动封合，用右手脱开拉纸离合器，用左手拉膜至拉纸轮中，合上拉纸离合器。
d.启动包装机制空袋，检查其封口质量。
e.合上下料手柄，观察下料时间是否正确。
f.料桶倒入少量物料，启动包装机，试包成品，检查包装重量是否达到要求。
g.以上各项准备工作完毕，方可进行成品批量生产。

 

 

四、停机顺序
断开下料离合器→按停止键停机→断开总电源开关→清扫、清洁

 

五、注意事项
a.操作者必须按以上顺序熟练操作过程，否则可能造成机器故障。

b.机器在工作过程中，应注意机器声音是否正常，温度是否正常，包装膜是否用完，物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开包装机，发现问题应及时停机检查。

b.调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置，以便调节不理想时恢复到原起点。

d.切勿将工具及异物放在机器上，以防掉进模具中，损坏模具。

e.暂停工作时，须点动将封口模具脱开。

f.长时间工作后要用专用铜刷清扫模具表面，有利于封口质量。

g.机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。

h.定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。

i.减速箱应3个月更换一次机油（20#），每次以油标中线为准。

j. 禁止两人以上同事操作机器的各类开关按钮和机构；维护和保养时应关闭电源；多人在同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和示意防止因不协同而造成事故

k. 机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；

l. 机器在运转当中，严禁将手和工具伸入封刀座内！

m. 机器在运转当中，严禁身体、手和头靠近或接触运转部件！  

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